安全生产是企业高质量发展的“生命线”。2025年,锦州市应急管理局坚持“精准帮扶、源头治理”理念,在常态化企业安全指导中,聚焦东方国际集装箱(锦州)有限公司(下称“锦州箱厂”)作业痛点,以工艺改造为突破口,成功化解疲劳操作引发的安全风险,筑牢企业安全生产防线。

在对锦州箱厂开展安全排查时,市应急管理局发现,作业人员疲劳操作易引发机械伤害、物体打击事故,根源在于人员疲劳导致反应变慢、注意力不集中,成为制约企业安全发展的突出隐患。

为从根源破解难题,市应急管理局迅速组建骨干牵头、专家参与的专项工作组,深入生产一线,针对部装焊接、冲压校平两大关键工艺精准研判。经反复论证,明确“以技术改造替代人工、以设备升级降低风险”的核心方案,从源头阻断事故链条。锦州箱厂高度认可,快速成立整改小组,全力推进工艺改造落地。

机械手替代人工焊接,高危岗位“焕新升级”。针对人工焊接存在的弧光辐射、高温烫伤、焊接烟尘等风险,以及焊接质量不稳定等痛点,市应急局全程指导企业实施门槛加强板机械手改造。通过工业机械手替代人工,杜绝人员接触高危工位;设置封闭隔离区与远程操控系统,物理隔绝作业风险;配套烟尘净化设施,彻底解决烟尘危害。改造后,焊接环节实现“零安全事故”,有毒烟尘浓度大幅下降,产品焊接合格率从98%提升至99.8%,兼顾安全、质量与效率。

设备升级破解校平难题,筑牢安全管控屏障。针对后角柱校平机滚轮适配差、故障率高,检维修易引发事故的问题,市应急局跟踪指导企业升级设备:在滚轮端部增设适配轴套,实现多尺寸板材兼容;精准校准滚轮精度,减少故障与换轮频次,规避二次作业风险。改造后,设备故障率显著下降,人员接触危险部件概率大幅降低,作业时长缩短,产品质量达标率同步提升,实现安全与效能双优化。

此次两项工艺改造累计投入129万元,每年可为企业节约人工、维修等成本20万元,实现安全效益与经济效益双赢,是市应急管理局“精准帮扶+源头治理”模式的生动实践。

下一步,锦州市应急管理局将以此次改造为标杆,推广“自动化替代高危岗位”“源头消隐患”的经验做法,深化与企业协同联动,推动技术创新与安全管理深度融合,持续完善帮扶治理体系,为辖区企业安全生产保驾护航。

（信息来源：锦州市应急管理局  黄雨泠）

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